一、 設備名稱：大型發(fā)動機缸體超聲波清洗機

二、 設備型號：PS-10300

三、 清洗要求：

1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續(xù)工作生產出優(yōu)質產品；

2 確保清潔度，不變形、不劃傷。

四、 清洗介質：水基清洗劑

五、 清洗工藝：

六、 設備主要技術要求：

1. 結構組成

清洗機主要有超聲波發(fā)生器，換能器，清洗槽，自動溫控加熱系統(tǒng)，架構，控制系統(tǒng)等組成

2. 設備描述

該設備是有一個不銹鋼材質制作的，超聲波清洗槽組成。設置單獨溫控系統(tǒng)，單獨排水閥門，

3. 主要技術參數(shù)及功能

1. 超聲波清洗槽

槽體內槽尺寸：L2000*W1000*H1000 (mm)

超 聲 波：底振+雙L側振，共300只換能器，每只超聲波換能器功率60W,總功率18000W，頻率28KHZ。雙L側面各70只，底部160只，共計300只。

加熱功率：32000W 自動溫控加熱系統(tǒng)，室溫-100℃連續(xù)可調

材料為進口304#不銹鋼，不銹鋼厚度為2.0mm

4. 超聲波清洗基本原理

由超聲波發(fā)生器產生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用，產生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。

5. 超聲波清洗特點

5.1清洗更徹底

超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗電機、法蘭、發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

5.2．操作安全、節(jié)約能源

發(fā)動機汽缸體清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

5.3．工作效率高

只需將零產品放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中或懸吊于機槽內并按一下開關即可，在清洗過程中，操作人員可以做其他工作。

5.4．清洗成本低

只需用普通自來水加3%-5%弱堿性去油劑即可，最大程度從源頭降低了清洗成本.

攀升超聲波清洗機特點：

采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統(tǒng)，使得故障率降至最低，即使出現(xiàn)故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內部任何配件，拔出來插進去即可，操作簡單。
1、 采用微電腦控制和數(shù)字頻率合成技術，頻率自動跟蹤調節(jié)；
2、 數(shù)顯超聲功率、連續(xù)可調節(jié)，使用更靈活方便；
3、 設計定時系統(tǒng)，工作時間數(shù)顯，可調節(jié)；
4、 具有掃頻功能，掃頻速度和掃頻寬度數(shù)字化調整，有效保護鋼板；
5、 設置PLC遠程控制接口，方便與其它控制設備的連接；
6、 恒功率輸出穩(wěn)定技術，不受電壓及負荷影響，保護設備；
7、 全觸摸人性化按鍵控制，調試操作方便快捷。
更高效，更環(huán)保，輸出有用功率達98%以上。